यूवी मुद्रण की एक अनोखी विधि हैडिजिटल प्रिंटिंगपराबैंगनी (यूवी) प्रकाश का उपयोग स्याही, चिपकने वाले या कोटिंग्स को कागज, या एल्यूमीनियम, फोम बोर्ड या ऐक्रेलिक से टकराते ही सुखाने या ठीक करने के लिए किया जाता है - वास्तव में, जब तक यह प्रिंटर में फिट बैठता है, तकनीक का उपयोग किया जा सकता है लगभग किसी भी चीज़ पर प्रिंट करें।
यूवी इलाज की तकनीक - सुखाने की फोटोकैमिकल प्रक्रिया - मूल रूप से मैनीक्योर में उपयोग की जाने वाली जेल नेल पॉलिश को जल्दी सुखाने के साधन के रूप में पेश की गई थी, लेकिन इसे हाल ही में प्रिंटिंग उद्योग द्वारा अपनाया गया है जहां इसका उपयोग साइनेज और ब्रोशर से किसी भी चीज़ पर प्रिंट करने के लिए किया जाता है। बीयर की बोतलों को. प्रक्रिया पारंपरिक मुद्रण के समान है, केवल उपयोग की जाने वाली स्याही और सुखाने की प्रक्रिया - और उत्पादित बेहतर उत्पादों में अंतर है।
पारंपरिक मुद्रण में, विलायक स्याही का उपयोग किया जाता है; ये वाष्पित हो सकते हैं और वाष्पशील कार्बनिक यौगिक (वीओसी) छोड़ सकते हैं जो पर्यावरण के लिए हानिकारक हैं। यह विधि गर्मी और उसके साथ आने वाली गंध भी पैदा करती है और उसका उपयोग भी करती है। इसके अलावा, स्याही को ऑफसेट करने और सुखाने की प्रक्रिया में मदद के लिए अतिरिक्त स्प्रे पाउडर की आवश्यकता होती है, जिसमें कई दिन लग सकते हैं। स्याही मुद्रण माध्यम में अवशोषित हो जाती है, इसलिए रंग धुले हुए और फीके लग सकते हैं। मुद्रण प्रक्रिया अधिकतर कागज और कार्ड माध्यमों तक ही सीमित है, इसलिए इसका उपयोग प्लास्टिक, कांच, धातु, पन्नी या ऐक्रेलिक जैसे यूवी प्रिंटिंग जैसी सामग्रियों पर नहीं किया जा सकता है।
यूवी प्रिंटिंग में, गर्मी के बजाय इलाज के लिए पारा/क्वार्ट्ज या एलईडी रोशनी का उपयोग किया जाता है; विशेष रूप से डिज़ाइन की गई उच्च-तीव्रता वाली यूवी प्रकाश विशेष स्याही को मुद्रण माध्यम पर वितरित करने के साथ-साथ इसे लागू करने के तुरंत बाद सूख जाती है। क्योंकि स्याही लगभग तुरंत ही ठोस या पेस्ट से तरल में बदल जाती है, इसके वाष्पित होने की कोई संभावना नहीं होती है और इसलिए कोई वीओसी, जहरीला धुआं या ओजोन नहीं निकलता है, जिससे तकनीक लगभग शून्य कार्बन पदचिह्न के साथ पर्यावरण के अनुकूल बन जाती है।
स्याही, चिपकने वाला या कोटिंग में तरल मोनोमर्स, ऑलिगोमर्स - कुछ दोहराई जाने वाली इकाइयों से युक्त पॉलिमर - और फोटोइनिशिएटर्स का मिश्रण होता है। इलाज की प्रक्रिया के दौरान, स्पेक्ट्रम के पराबैंगनी भाग में 200 और 400 एनएम के बीच तरंग दैर्ध्य के साथ उच्च तीव्रता वाले प्रकाश को फोटोइनिटेटर द्वारा अवशोषित किया जाता है जो एक रासायनिक प्रतिक्रिया - रासायनिक क्रॉस लिंकिंग - से गुजरता है और स्याही, कोटिंग या चिपकने का कारण बनता है। तुरन्त कठोर हो जाओ।
यह देखना आसान है कि यूवी प्रिंटिंग ने पारंपरिक पानी और विलायक-आधारित थर्मल सुखाने की तकनीकों को क्यों पीछे छोड़ दिया है और इसकी लोकप्रियता में वृद्धि जारी रहने की उम्मीद क्यों है। यह विधि न केवल उत्पादन को गति देती है - अर्थात कम समय में अधिक काम किया जाता है - गुणवत्ता अधिक होने के कारण अस्वीकृति दर भी कम हो जाती है। स्याही की गीली बूंदें समाप्त हो जाती हैं, इसलिए कोई रगड़ या धब्बा नहीं होता है, और चूंकि सूखना लगभग तुरंत होता है, इसलिए कोई वाष्पीकरण नहीं होता है और इसलिए कोटिंग की मोटाई या मात्रा में कोई हानि नहीं होती है। बारीक विवरण यथासंभव संभव हैं, और रंग अधिक तीक्ष्ण और अधिक चमकीले होते हैं क्योंकि मुद्रण माध्यम पर कोई अवशोषण नहीं होता है: पारंपरिक मुद्रण विधियों के बजाय यूवी मुद्रण का चयन करना एक लक्जरी उत्पाद के उत्पादन और कुछ ऐसा जो बहुत कम बेहतर लगता है, के बीच अंतर हो सकता है।
स्याही में बेहतर भौतिक गुण, बेहतर चमक फिनिश, बेहतर खरोंच, रसायन, विलायक और कठोरता प्रतिरोध, बेहतर लोच है और बेहतर ताकत से फिनिश उत्पाद को भी लाभ मिलता है। वे अधिक टिकाऊ और मौसम प्रतिरोधी भी हैं, और लुप्त होने के प्रति अधिक प्रतिरोध प्रदान करते हैं जो उन्हें बाहरी साइनेज के लिए आदर्श बनाता है। यह प्रक्रिया अधिक लागत प्रभावी भी है - अधिक उत्पादों को कम समय में, बेहतर गुणवत्ता में और कम अस्वीकृतियों के साथ मुद्रित किया जा सकता है। उत्सर्जित वीओसी की कमी का लगभग मतलब है कि पर्यावरण को कम नुकसान होगा और अभ्यास अधिक टिकाऊ होगा।
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पोस्ट करने का समय: अप्रैल-22-2022