यूवी प्रिंटिंग यह एक अनूठी विधि हैडिजिटल प्रिंटिंगपराबैंगनी (यूवी) प्रकाश का उपयोग करके स्याही, चिपकने वाले पदार्थ या कोटिंग्स को कागज, एल्यूमीनियम, फोम बोर्ड या ऐक्रेलिक पर लगते ही लगभग तुरंत सुखाया या पक्का किया जाता है - वास्तव में, जब तक यह प्रिंटर में फिट बैठता है, इस तकनीक का उपयोग लगभग किसी भी चीज पर प्रिंट करने के लिए किया जा सकता है।
यूवी क्योरिंग की तकनीक – सुखाने की प्रकाश रासायनिक प्रक्रिया – मूल रूप से मैनीक्योर में इस्तेमाल होने वाले जेल नेल पॉलिश को जल्दी सुखाने के लिए शुरू की गई थी, लेकिन हाल ही में इसे प्रिंटिंग उद्योग ने भी अपना लिया है, जहां इसका उपयोग साइनबोर्ड, ब्रोशर से लेकर बीयर की बोतलों तक हर चीज पर प्रिंट करने के लिए किया जाता है। यह प्रक्रिया पारंपरिक प्रिंटिंग के समान ही है, केवल इस्तेमाल की जाने वाली स्याही और सुखाने की प्रक्रिया में अंतर है – और इससे बनने वाले उत्पाद कहीं बेहतर होते हैं।
परंपरागत छपाई में विलायक स्याही का उपयोग किया जाता है; ये वाष्पित होकर वाष्पशील कार्बनिक यौगिक (VOCs) छोड़ती हैं जो पर्यावरण के लिए हानिकारक होते हैं। इस विधि में ऊष्मा उत्पन्न होती है और साथ ही दुर्गंध भी आती है। इसके अलावा, स्याही के फैलाव और सुखाने की प्रक्रिया में सहायता के लिए अतिरिक्त स्प्रे पाउडर की आवश्यकता होती है, जिसमें कई दिन लग सकते हैं। स्याही छपाई माध्यम में अवशोषित हो जाती है, इसलिए रंग फीके और धुंधले दिखाई दे सकते हैं। यह छपाई प्रक्रिया मुख्य रूप से कागज और कार्ड तक ही सीमित है, इसलिए यूवी प्रिंटिंग की तरह इसे प्लास्टिक, कांच, धातु, पन्नी या ऐक्रेलिक जैसी सामग्रियों पर उपयोग नहीं किया जा सकता है।
यूवी प्रिंटिंग में, ऊष्मा के बजाय पारा/क्वार्ट्ज या एलईडी लाइट का उपयोग स्याही को सुखाने के लिए किया जाता है; विशेष रूप से डिज़ाइन की गई उच्च-तीव्रता वाली यूवी लाइट स्याही को प्रिंटिंग माध्यम पर फैलाते समय उसके साथ-साथ चलती है, जिससे स्याही लगाते ही सूख जाती है। चूंकि स्याही लगभग तुरंत ही ठोस या पेस्ट से तरल में बदल जाती है, इसलिए इसके वाष्पीकरण की कोई संभावना नहीं होती और इस प्रकार कोई वीओसी, विषैली गैसें या ओजोन उत्सर्जित नहीं होती हैं, जिससे यह तकनीक पर्यावरण के अनुकूल है और इसका कार्बन फुटप्रिंट लगभग शून्य है।
स्याही, चिपकने वाला पदार्थ या कोटिंग तरल मोनोमर, ओलिगोमर (कुछ दोहराई जाने वाली इकाइयों से बने पॉलिमर) और फोटोइनिशिएटर के मिश्रण से बनी होती है। सूखने की प्रक्रिया के दौरान, स्पेक्ट्रम के पराबैंगनी भाग में 200 से 400 एनएम तरंगदैर्ध्य वाली उच्च तीव्रता वाली रोशनी फोटोइनिशिएटर द्वारा अवशोषित की जाती है, जिससे एक रासायनिक प्रतिक्रिया (रासायनिक क्रॉस लिंकिंग) होती है और स्याही, कोटिंग या चिपकने वाला पदार्थ तुरंत सख्त हो जाता है।
यह समझना आसान है कि यूवी प्रिंटिंग ने पानी और विलायक आधारित पारंपरिक थर्मल सुखाने की तकनीकों को क्यों पीछे छोड़ दिया है और इसकी लोकप्रियता में लगातार वृद्धि की उम्मीद क्यों है। यह विधि न केवल उत्पादन को गति देती है - यानी कम समय में अधिक काम होता है - बल्कि उच्च गुणवत्ता के कारण अस्वीकृति दर भी कम हो जाती है। स्याही की गीली बूंदें नहीं होतीं, इसलिए रगड़ने या धब्बे लगने की समस्या नहीं होती, और सूखने की प्रक्रिया लगभग तुरंत होने के कारण वाष्पीकरण नहीं होता और इसलिए कोटिंग की मोटाई या मात्रा में कोई कमी नहीं आती। बारीक विवरण संभव हैं, और रंग अधिक स्पष्ट और जीवंत होते हैं क्योंकि प्रिंटिंग माध्यम पर कोई अवशोषण नहीं होता है: पारंपरिक प्रिंटिंग विधियों के बजाय यूवी प्रिंटिंग का चयन करना एक शानदार उत्पाद बनाने और एक कमतर गुणवत्ता वाले उत्पाद के बीच का अंतर हो सकता है।
इन स्याहीयों के भौतिक गुण बेहतर हैं, चमक अधिक है, खरोंच, रसायन, विलायक और कठोरता के प्रति प्रतिरोधक क्षमता अधिक है, लोच अधिक है और तैयार उत्पाद की मजबूती भी बढ़ी है। ये अधिक टिकाऊ और मौसम प्रतिरोधी हैं, और रंग फीका पड़ने से भी बचाती हैं, जिससे ये बाहरी साइनबोर्ड के लिए आदर्श हैं। यह प्रक्रिया अधिक किफायती भी है - कम समय में अधिक उत्पाद प्रिंट किए जा सकते हैं, बेहतर गुणवत्ता के साथ और कम अस्वीकृतियों के साथ। VOCs का उत्सर्जन न होने से पर्यावरण को कम नुकसान होता है और यह प्रक्रिया अधिक टिकाऊ है।
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पोस्ट करने का समय: 22 अप्रैल 2022