कौन सी चीजें डीटीएफ ट्रांसफर पैटर्न की गुणवत्ता को प्रभावित करेंगी

1.प्रिंट हेड-सबसे आवश्यक घटकों में से एक

क्या आप जानते हैं कि इंकजेट प्रिंटर विभिन्न प्रकार के रंग क्यों प्रिंट कर सकते हैं? मुख्य बात यह है कि विभिन्न प्रकार के रंग बनाने के लिए चार सीएमवाईके स्याही को मिश्रित किया जा सकता है, प्रिंटहेड किसी भी मुद्रण कार्य में सबसे आवश्यक घटक है, किस प्रकार के प्रिंटहेड का उपयोग परियोजना के समग्र परिणाम को बहुत प्रभावित करता है, इसलिए की स्थिति मुद्रण प्रभाव की गुणवत्ता के लिए प्रिंट हेड बहुत महत्वपूर्ण है। प्रिंटहेड बहुत सारे छोटे विद्युत घटकों और कई नोजल से बना है जो विभिन्न स्याही रंगों को धारण करेगा, यह स्याही को उस कागज या फिल्म पर स्प्रे या गिरा देगा जिसे आप प्रिंटर में डालते हैं।
उदाहरण के लिए, Epson L1800 प्रिंट हेड में नोजल छेद की 6 पंक्तियाँ हैं, प्रत्येक पंक्ति में 90, कुल 540 नोजल छेद हैं। सामान्य तौर पर, प्रिंट हेड में जितने अधिक नोजल छेद होंगे, मुद्रण की गति उतनी ही तेज होगी और मुद्रण प्रभाव भी अधिक उत्कृष्ट होगा।

लेकिन यदि नोजल के कुछ छेद बंद हो गए हैं, तो मुद्रण प्रभाव ख़राब हो जाएगा। क्योंकि स्याही संक्षारक होती है, और प्रिंट हेड के अंदर का हिस्सा प्लास्टिक और रबर से बना होता है, उपयोग के समय में वृद्धि के साथ, नोजल छेद भी स्याही से बंद हो सकते हैं, और प्रिंट हेड की सतह भी स्याही से दूषित हो सकती है और धूल. एक प्रिंट हेड का जीवनकाल लगभग 6-12 महीने हो सकता है, इसलिए यदि आपको लगता है कि परीक्षण पट्टी अधूरी है तो प्रिंट हेड को समय पर बदलने की आवश्यकता है।

प्रिंट हेड की स्थिति जांचने के लिए आप सॉफ्टवेयर में प्रिंट हेड की टेस्ट स्ट्रिप प्रिंट कर सकते हैं। यदि रेखाएं निरंतर और पूर्ण हैं और रंग सटीक हैं, तो यह इंगित करता है कि नोजल अच्छी स्थिति में है। यदि कई पंक्तियाँ रुक-रुक कर आ रही हैं, तो प्रिंट हेड को बदलने की आवश्यकता है।

2.सॉफ्टवेयर सेटिंग्स और प्रिंटिंग कर्व (आईसीसी प्रोफाइल)

प्रिंट हेड के प्रभाव के अलावा, सॉफ़्टवेयर में सेटिंग्स और प्रिंटिंग वक्र का चयन भी प्रिंटिंग प्रभाव को प्रभावित करेगा। प्रिंट करना शुरू करने से पहले, सॉफ़्टवेयर में सही स्केल इकाई चुनें जिसकी आपको आवश्यकता है, जैसे सेमी मिमी और इंच, और फिर स्याही बिंदु को मध्यम पर सेट करें। आखिरी बात प्रिंटिंग कर्व का चयन करना है। प्रिंटर से सर्वोत्तम आउटपुट प्राप्त करने के लिए, सभी मापदंडों को सही ढंग से सेट करने की आवश्यकता है। जैसा कि हम जानते हैं कि चार सीएमवाईके स्याही से विभिन्न रंग मिश्रित होते हैं, इसलिए अलग-अलग वक्र या आईसीसी प्रोफाइल अलग-अलग मिश्रण अनुपात के अनुरूप होते हैं। मुद्रण प्रभाव ICC प्रोफ़ाइल या मुद्रण वक्र के आधार पर भी भिन्न होगा। बेशक, वक्र स्याही से भी संबंधित है, इसे नीचे समझाया जाएगा।

मुद्रण के दौरान, सब्सट्रेट पर डाली जाने वाली स्याही की अलग-अलग बूंदें छवि की समग्र गुणवत्ता को प्रभावित करेंगी। छोटी बूँदें बेहतर परिभाषा और उच्च रिज़ॉल्यूशन उत्पन्न करेंगी। पढ़ने में आसान पाठ बनाते समय यह मुख्य रूप से बेहतर होता है, विशेष रूप से वह पाठ जिसमें महीन रेखाएं हो सकती हैं।

जब आपको बड़े क्षेत्र को कवर करके शीघ्रता से प्रिंट करने की आवश्यकता हो तो बड़ी बूंदों का उपयोग बेहतर होता है। बड़े प्रारूप साइनेज जैसे बड़े फ्लैट टुकड़ों को मुद्रित करने के लिए बड़ी बूंदें बेहतर होती हैं।

प्रिंटिंग कर्व हमारे प्रिंटर सॉफ़्टवेयर में बनाया गया है, और कर्व को हमारे तकनीकी इंजीनियरों द्वारा हमारी स्याही के अनुसार कैलिब्रेट किया जाता है, और रंग सटीकता एकदम सही है, इसलिए हम आपकी प्रिंटिंग के लिए हमारी स्याही का उपयोग करने की सलाह देते हैं। अन्य RIPसॉफ़्टवेयर को प्रिंट करने के लिए आपको ICC प्रोफ़ाइल आयात करने की भी आवश्यकता होती है। यह प्रक्रिया बोझिल है और नए लोगों के लिए अनुकूल नहीं है।

3.आपका छवि प्रारूप और पिक्सेल आकार

मुद्रित पैटर्न आपकी मूल छवि से भी संबंधित है। यदि आपकी छवि संपीड़ित हो गई है या पिक्सेल कम हैं, तो आउटपुट परिणाम खराब होगा। क्योंकि यदि चित्र बहुत स्पष्ट नहीं है तो प्रिंटिंग सॉफ्टवेयर उसे अनुकूलित नहीं कर सकता। इसलिए छवि का रिज़ॉल्यूशन जितना अधिक होगा, आउटपुट परिणाम उतना ही बेहतर होगा। और पीएनजी प्रारूप चित्र मुद्रण के लिए अधिक उपयुक्त है क्योंकि इसमें सफेद पृष्ठभूमि नहीं है, लेकिन अन्य प्रारूप नहीं हैं, जैसे कि जेपीजी, यदि आप डीटीएफ डिजाइन के लिए सफेद पृष्ठभूमि प्रिंट करते हैं तो यह बहुत अजीब होगा।

4.डीटीएफ इंक

अलग-अलग स्याही का मुद्रण प्रभाव अलग-अलग होता है। उदाहरण के लिए, यूवी स्याही का उपयोग विभिन्न सामग्रियों पर मुद्रित करने के लिए किया जाता है, और डीटीएफ स्याही का उपयोग स्थानांतरण फिल्मों पर मुद्रित करने के लिए किया जाता है। प्रिंटिंग कर्व्स और आईसीसी प्रोफाइल व्यापक परीक्षण और समायोजन के आधार पर बनाए जाते हैं, यदि आप हमारी स्याही चुनते हैं, तो आप आईसीसी प्रोफाइल सेट किए बिना सॉफ्टवेयर से सीधे संबंधित कर्व का चयन कर सकते हैं, जिससे बहुत समय बचता है, और हमारी स्याही और कर्व अच्छी तरह से तैयार होते हैं। मिलान, मुद्रित रंग भी सबसे सटीक है, इसलिए यह अत्यधिक अनुशंसित है कि आप उपयोग करने के लिए हमारी डीटीएफ स्याही चुनें। यदि आप अन्य डीटीएफ स्याही चुनते हैं, तो सॉफ़्टवेयर में मुद्रण वक्र स्याही के लिए सटीक नहीं हो सकता है, जो भी प्रभावित करेगा मुद्रित परिणाम. कृपया याद रखें कि आपको उपयोग करने के लिए अलग-अलग स्याही का मिश्रण नहीं करना चाहिए, प्रिंट हेड को ब्लॉक करना आसान है, और स्याही की शेल्फ लाइफ भी होती है, एक बार स्याही की बोतल खोलने के बाद, इसे तीन महीने के भीतर उपयोग करने की सिफारिश की जाती है, अन्यथा, स्याही की गतिविधि प्रिंट गुणवत्ता को प्रभावित करेगी, और प्रिंट हेड के बंद होने की संभावना बढ़ जाएगी। पूर्ण सीलबंद स्याही की शेल्फ लाइफ 6 महीने है, यदि स्याही 6 महीने से अधिक समय से संग्रहीत है तो इसका उपयोग करने की अनुशंसा नहीं की जाती है

5.डीटीएफ ट्रांसफर फिल्म

डीटीएफ बाजार में विभिन्न फिल्मों की एक विशाल विविधता प्रसारित हो रही है। सामान्यतया, अधिक अपारदर्शी फिल्म के परिणाम बेहतर होते हैं क्योंकि इसमें अधिक स्याही सोखने वाली कोटिंग होती है। लेकिन कुछ फिल्मों में ढीली पाउडर कोटिंग होती है जिसके परिणामस्वरूप असमान प्रिंट होते हैं और कुछ क्षेत्रों में स्याही लेने से इनकार कर दिया जाता है। ऐसी फिल्म को संभालना कठिन था क्योंकि पाउडर को लगातार हिलाया जाता था और पूरी फिल्म पर उंगलियों के निशान छोड़ दिए जाते थे।
कुछ फ़िल्में बहुत अच्छी तरह से शुरू हुईं लेकिन फिर ठीक होने की प्रक्रिया के दौरान ख़राब हो गईं और बुलबुले बनने लगीं। विशेष रूप से इस एक प्रकार की डीटीएफ फिल्म का पिघलने का तापमान डीटीएफ पाउडर से कम होता है। हमने पाउडर से पहले फिल्म को पिघलाया और वह 150C पर था। शायद यह कम गलनांक वाले पाउडर के लिए डिज़ाइन किया गया था? लेकिन फिर निश्चित रूप से यह उच्च तापमान पर धोने की क्षमता को प्रभावित करेगा। यह अन्य प्रकार की फिल्म इतनी अधिक विकृत हो गई कि उसने खुद को 10 सेमी ऊपर उठा लिया और ओवन के शीर्ष पर चिपक गई, जिससे आग लग गई और हीटिंग तत्व बर्बाद हो गए।
हमारी ट्रांसफर फिल्म उच्च गुणवत्ता वाली पॉलीथीन सामग्री से बनी है, जिसकी बनावट मोटी है और उस पर एक विशेष फ्रॉस्टेड पाउडर कोटिंग है, जो स्याही को उस पर चिपका सकती है और उसे ठीक कर सकती है। मोटाई मुद्रण पैटर्न की चिकनाई और स्थिरता सुनिश्चित करती है और स्थानांतरण प्रभाव सुनिश्चित करती है

6. ओवन और चिपकने वाला पाउडर का इलाज

मुद्रित फिल्मों पर चिपकने वाला पाउडर कोटिंग करने के बाद, अगला कदम इसे विशेष रूप से डिज़ाइन किए गए क्योरिंग ओवन में रखना है। ओवन को तापमान को कम से कम 110° तक गर्म करने की आवश्यकता होती है, यदि तापमान 110° से कम है, तो पाउडर को पूरी तरह से पिघलाया नहीं जा सकता है, जिसके परिणामस्वरूप पैटर्न सब्सट्रेट से मजबूती से जुड़ा नहीं होता है, और लंबे समय के बाद इसे तोड़ना आसान होता है। . एक बार जब ओवन निर्धारित तापमान पर पहुंच जाए, तो उसे कम से कम 3 मिनट तक हवा को गर्म करते रहना होगा। इसलिए ओवन बहुत महत्वपूर्ण है क्योंकि यह पैटर्न के पेस्ट प्रभाव को प्रभावित करेगा, एक घटिया ओवन डीटीएफ हस्तांतरण के लिए एक बुरा सपना है।
चिपकने वाला पाउडर स्थानांतरित पैटर्न की गुणवत्ता को भी प्रभावित करता है, यदि चिपकने वाला पाउडर निम्न गुणवत्ता ग्रेड वाला हो तो यह कम चिपचिपा होता है। स्थानांतरण पूरा होने के बाद, पैटर्न आसानी से फोम और क्रैक हो जाएगा, और स्थायित्व बहुत खराब है। यदि संभव हो तो गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए कृपया हमारा उच्च-ग्रेड गर्म पिघला हुआ चिपकने वाला पाउडर चुनें।

7. हीट प्रेस मशीन और टी-शर्ट की गुणवत्ता

उपरोक्त प्रमुख कारकों को छोड़कर, पैटर्न ट्रांसफर के लिए हीट प्रेस का संचालन और सेटिंग्स भी महत्वपूर्ण हैं। सबसे पहले, फिल्म से पैटर्न को टी-शर्ट पर पूरी तरह से स्थानांतरित करने के लिए हीट प्रेस मशीन का तापमान 160° तक पहुंचना चाहिए। यदि इस तापमान तक नहीं पहुंचा जा सकता है या हीट प्रेस का समय पर्याप्त नहीं है, तो पैटर्न अधूरा छूट सकता है या सफलतापूर्वक स्थानांतरित नहीं किया जा सकता है।
टी-शर्ट की गुणवत्ता और सपाटता भी स्थानांतरण गुणवत्ता को प्रभावित करेगी। डीटीजी प्रक्रिया में, टी-शर्ट में कपास की मात्रा जितनी अधिक होगी, मुद्रण प्रभाव उतना ही बेहतर होगा। हालाँकि DTF प्रक्रिया में ऐसी कोई सीमा नहीं है, कपास की मात्रा जितनी अधिक होगी, स्थानांतरण पैटर्न का चिपकना उतना ही मजबूत होगा। और स्थानांतरण से पहले टी-शर्ट सपाट अवस्था में होनी चाहिए, इसलिए हम दृढ़ता से अनुशंसा करते हैं कि स्थानांतरण प्रक्रिया शुरू होने से पहले टी-शर्ट को हीट प्रेस में इस्त्री किया जाए, इससे टी-शर्ट की सतह पूरी तरह से सपाट रह सकती है और अंदर कोई नमी नहीं होगी , जो सर्वोत्तम स्थानांतरण परिणाम सुनिश्चित करेगा।
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