डीटीएफ ट्रांसफर पैटर्न की गुणवत्ता को कौन सी चीजें प्रभावित करेंगी?

1. प्रिंट हेड - सबसे आवश्यक घटकों में से एक।

क्या आप जानते हैं कि इंकजेट प्रिंटर कई रंगों में प्रिंट क्यों कर सकते हैं? इसका कारण यह है कि चार CMYK स्याही को मिलाकर विभिन्न रंग बनाए जा सकते हैं। प्रिंटिंग कार्य में प्रिंटहेड सबसे महत्वपूर्ण घटक होता है, और किस प्रकार का प्रिंटहेड उपयोग किया जाता है, यह प्रोजेक्ट के समग्र परिणाम को बहुत प्रभावित करता है, इसलिए प्रिंटिंग की गुणवत्ता के लिए प्रिंटहेड की स्थिति अत्यंत महत्वपूर्ण है। प्रिंटहेड कई छोटे विद्युत घटकों और विभिन्न रंगों की स्याही रखने वाले कई नोजल से बना होता है, जो प्रिंटर में रखे गए कागज या फिल्म पर स्याही का छिड़काव या बूंदें गिराता है।
उदाहरण के लिए, एप्सन L1800 प्रिंट हेड में नोजल छिद्रों की 6 पंक्तियाँ हैं, प्रत्येक पंक्ति में 90, कुल मिलाकर 540 नोजल छिद्र हैं। सामान्य तौर पर, प्रिंट हेड में जितने अधिक नोजल छिद्र होंगे, प्रिंटिंग की गति उतनी ही तेज़ होगी और प्रिंटिंग का प्रभाव भी उतना ही उत्कृष्ट होगा।

लेकिन अगर नोजल के कुछ छेद बंद हो जाते हैं, तो प्रिंटिंग का परिणाम खराब हो जाएगा। स्याही संक्षारक होती है और प्रिंट हेड का अंदरूनी भाग प्लास्टिक और रबर से बना होता है, इसलिए समय के साथ नोजल के छेदों में स्याही जम सकती है और प्रिंट हेड की सतह पर भी स्याही और धूल जमा हो सकती है। एक प्रिंट हेड का जीवनकाल लगभग 6-12 महीने होता है, इसलिए यदि टेस्ट स्ट्रिप में कोई खराबी दिखाई दे तो समय रहते प्रिंट हेड को बदल देना चाहिए।

आप सॉफ़्टवेयर में प्रिंट हेड की टेस्ट स्ट्रिप प्रिंट करके प्रिंट हेड की स्थिति की जाँच कर सकते हैं। यदि लाइनें लगातार और पूरी हैं और रंग सटीक हैं, तो यह दर्शाता है कि नोजल अच्छी स्थिति में है। यदि कई लाइनें रुक-रुक कर आ रही हैं, तो प्रिंट हेड को बदलने की आवश्यकता है।

2. सॉफ्टवेयर सेटिंग्स और प्रिंटिंग कर्व (आईसीसी प्रोफाइल)

प्रिंट हेड के प्रभाव के अलावा, सॉफ़्टवेयर की सेटिंग्स और प्रिंटिंग कर्व का चयन भी प्रिंटिंग के परिणाम को प्रभावित करता है। प्रिंटिंग शुरू करने से पहले, सॉफ़्टवेयर में अपनी आवश्यकतानुसार सही स्केल यूनिट चुनें, जैसे कि सेंटीमीटर (mm) और इंच, फिर इंक डॉट को मध्यम पर सेट करें। अंत में, प्रिंटिंग कर्व का चयन करें। प्रिंटर से सर्वोत्तम आउटपुट प्राप्त करने के लिए, सभी पैरामीटर सही ढंग से सेट होने चाहिए। जैसा कि हम जानते हैं कि विभिन्न रंग चार CMYK इंक से मिश्रित होते हैं, इसलिए अलग-अलग कर्व या ICC प्रोफ़ाइल अलग-अलग मिश्रण अनुपात के अनुरूप होते हैं। प्रिंटिंग का परिणाम भी ICC प्रोफ़ाइल या प्रिंटिंग कर्व के आधार पर भिन्न होगा। बेशक, कर्व का संबंध इंक से भी है, जिसका विवरण नीचे दिया गया है।

छपाई के दौरान, सतह पर डाली जाने वाली स्याही की अलग-अलग बूंदें छवि की समग्र गुणवत्ता को प्रभावित करती हैं। छोटी बूंदों से बेहतर स्पष्टता और उच्च रिज़ॉल्यूशन प्राप्त होता है। यह मुख्य रूप से आसानी से पढ़े जाने वाले पाठ, विशेषकर बारीक रेखाओं वाले पाठ को तैयार करने में बेहतर होता है।

जब आपको बड़े क्षेत्र को कवर करते हुए तेजी से प्रिंट करने की आवश्यकता हो, तो बड़े ड्रॉप्स का उपयोग करना बेहतर होता है। बड़े ड्रॉप्स बड़े आकार के सपाट टुकड़ों, जैसे कि बड़े आकार के साइनबोर्ड, को प्रिंट करने के लिए उपयुक्त होते हैं।

प्रिंटिंग कर्व हमारे प्रिंटर सॉफ़्टवेयर में अंतर्निहित है, और हमारे तकनीकी इंजीनियरों द्वारा हमारी स्याही के अनुसार कैलिब्रेट किया गया है। रंग सटीकता एकदम सटीक है, इसलिए हम प्रिंटिंग के लिए हमारी स्याही का उपयोग करने की सलाह देते हैं। अन्य RIP सॉफ़्टवेयर में प्रिंट करने के लिए ICC प्रोफ़ाइल आयात करना आवश्यक होता है। यह प्रक्रिया जटिल और नए उपयोगकर्ताओं के लिए असुविधाजनक है।

3. आपकी छवि का प्रारूप और पिक्सेल आकार

प्रिंट किया गया पैटर्न आपकी मूल छवि से भी संबंधित होता है। यदि आपकी छवि संपीड़ित है या उसके पिक्सेल कम हैं, तो परिणाम खराब होगा। क्योंकि प्रिंटिंग सॉफ़्टवेयर स्पष्ट न होने पर चित्र को ऑप्टिमाइज़ नहीं कर सकता। इसलिए छवि का रिज़ॉल्यूशन जितना अधिक होगा, परिणाम उतना ही बेहतर होगा। PNG प्रारूप की छवि प्रिंटिंग के लिए अधिक उपयुक्त है क्योंकि इसमें सफेद पृष्ठभूमि नहीं होती, लेकिन अन्य प्रारूप, जैसे JPG, उपयुक्त नहीं हैं। DTF डिज़ाइन के लिए सफेद पृष्ठभूमि प्रिंट करना बहुत अजीब लगेगा।

4.डीटीएफ स्याही

अलग-अलग स्याही के प्रिंटिंग प्रभाव अलग-अलग होते हैं। उदाहरण के लिए, UV स्याही का उपयोग विभिन्न सामग्रियों पर प्रिंट करने के लिए किया जाता है, और DTF स्याही का उपयोग ट्रांसफर फिल्मों पर प्रिंट करने के लिए किया जाता है। प्रिंटिंग कर्व और ICC प्रोफाइल व्यापक परीक्षण और समायोजन के आधार पर बनाए गए हैं। यदि आप हमारी स्याही चुनते हैं, तो आप ICC प्रोफाइल सेट किए बिना सीधे सॉफ़्टवेयर से संबंधित कर्व का चयन कर सकते हैं, जिससे काफी समय की बचत होती है। हमारी स्याही और कर्व पूरी तरह से मेल खाते हैं, जिससे प्रिंट किया गया रंग भी सबसे सटीक होता है। इसलिए, हम आपको हमारी DTF स्याही का उपयोग करने की सलाह देते हैं। यदि आप अन्य DTF स्याही चुनते हैं, तो सॉफ़्टवेयर में प्रिंटिंग कर्व स्याही के लिए सटीक नहीं हो सकता है, जिससे प्रिंट परिणाम भी प्रभावित होगा। कृपया ध्यान रखें कि विभिन्न स्याही को मिलाकर उपयोग न करें, इससे प्रिंट हेड जाम हो सकता है। स्याही की शेल्फ लाइफ भी होती है। एक बार स्याही की बोतल खोलने के बाद, इसे तीन महीने के भीतर उपयोग करने की सलाह दी जाती है, अन्यथा, स्याही की सक्रियता प्रिंट गुणवत्ता को प्रभावित करेगी और प्रिंट हेड के जाम होने की संभावना बढ़ जाएगी। पूरी तरह से सीलबंद स्याही की शेल्फ लाइफ 6 महीने होती है; यदि स्याही को 6 महीने से अधिक समय तक स्टोर करके रखा गया है तो इसका उपयोग करने की सलाह नहीं दी जाती है।

5. डीटीएफ ट्रांसफर फिल्म

डिजिटल प्रिंटिंग (डीटीएफ) बाजार में कई तरह की फिल्में उपलब्ध हैं। आम तौर पर, अधिक अपारदर्शी फिल्म बेहतर परिणाम देती है क्योंकि इसमें स्याही सोखने की क्षमता अधिक होती है। लेकिन कुछ फिल्मों में पाउडर की परत ढीली होती है, जिससे प्रिंट असमान आते हैं और कुछ हिस्से स्याही सोखने से ही इनकार कर देते हैं। ऐसी फिल्मों को संभालना मुश्किल होता है क्योंकि पाउडर लगातार झड़ता रहता है और उंगलियों के निशान फिल्म पर जगह-जगह पड़ जाते हैं।
कुछ फ़िल्में शुरू में तो बिल्कुल सही थीं, लेकिन सूखने की प्रक्रिया के दौरान उनमें विकृति और बुलबुले आ गए। विशेष रूप से एक प्रकार की डीटीएफ़ फ़िल्म का गलनांक डीटीएफ़ पाउडर से कम प्रतीत होता था। अंततः हमने पाउडर से पहले ही फ़िल्म को पिघला दिया, और वह भी 150 डिग्री सेल्सियस पर। शायद इसे कम गलनांक वाले पाउडर के लिए बनाया गया था? लेकिन फिर तो इससे उच्च तापमान पर धोने की क्षमता पर असर पड़ना तय था। एक अन्य प्रकार की फ़िल्म इतनी ज़्यादा विकृत हो गई कि वह 10 सेंटीमीटर ऊपर उठ गई और ओवन के ऊपरी हिस्से से चिपक गई, जिससे उसमें आग लग गई और हीटिंग एलिमेंट खराब हो गए।
हमारी ट्रांसफर फिल्म उच्च गुणवत्ता वाले पॉलीइथिलीन मटेरियल से बनी है, जिसकी बनावट मोटी है और इस पर एक विशेष फ्रॉस्टेड पाउडर कोटिंग है, जिससे स्याही इस पर चिपक जाती है और स्थायी हो जाती है। इसकी मोटाई प्रिंटिंग पैटर्न की चिकनाई और स्थिरता सुनिश्चित करती है और ट्रांसफर प्रभाव को पक्का करती है।

6. क्योरिंग ओवन और चिपकने वाला पाउडर

प्रिंटेड फिल्मों पर एडहेसिव पाउडर कोटिंग करने के बाद, अगला चरण इसे विशेष रूप से डिज़ाइन किए गए क्योरिंग ओवन में रखना है। ओवन का तापमान कम से कम 110°C तक होना चाहिए। यदि तापमान 110°C से कम होता है, तो पाउडर पूरी तरह से पिघल नहीं पाता, जिसके परिणामस्वरूप पैटर्न सब्सट्रेट से मजबूती से नहीं चिपकता और लंबे समय बाद उसमें दरारें पड़ सकती हैं। ओवन के निर्धारित तापमान पर पहुँचने के बाद, कम से कम 3 मिनट तक हवा को गर्म करना आवश्यक है। इसलिए ओवन बहुत महत्वपूर्ण है क्योंकि यह पैटर्न के चिपकने के प्रभाव को प्रभावित करता है। एक घटिया ओवन डीटीएफ ट्रांसफर के लिए एक बुरा अनुभव साबित हो सकता है।
चिपकने वाला पाउडर भी स्थानांतरित पैटर्न की गुणवत्ता को प्रभावित करता है। कम गुणवत्ता वाले पाउडर का उपयोग करने पर पैटर्न कम चिपचिपा होता है। स्थानांतरण पूरा होने के बाद, पैटर्न आसानी से झागदार होकर फट जाता है और इसकी टिकाऊपन बहुत कम हो जाती है। गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए, कृपया हमारे उच्च-गुणवत्ता वाले हॉट मेल्ट चिपकने वाले पाउडर का ही चयन करें।

7. हीट प्रेस मशीन और टी-शर्ट की गुणवत्ता

ऊपर बताए गए मुख्य कारकों के अलावा, हीट प्रेस मशीन का संचालन और उसकी सेटिंग्स भी पैटर्न ट्रांसफर के लिए महत्वपूर्ण हैं। सबसे पहले, पैटर्न को फिल्म से टी-शर्ट पर पूरी तरह से ट्रांसफर करने के लिए हीट प्रेस मशीन का तापमान 160° तक पहुंचना आवश्यक है। यदि यह तापमान प्राप्त नहीं हो पाता है या हीट प्रेस का समय पर्याप्त नहीं होता है, तो पैटर्न पूरी तरह से नहीं निकल पाता या सफलतापूर्वक ट्रांसफर नहीं हो पाता।
टी-शर्ट की गुणवत्ता और उसकी समतलता भी प्रिंटिंग की गुणवत्ता को प्रभावित करती है। DTG प्रक्रिया में, टी-शर्ट में कपास की मात्रा जितनी अधिक होगी, प्रिंटिंग का प्रभाव उतना ही बेहतर होगा। हालांकि DTF प्रक्रिया में ऐसी कोई सीमा नहीं है, लेकिन कपास की मात्रा जितनी अधिक होगी, प्रिंटिंग पैटर्न उतना ही मज़बूती से चिपकेगा। प्रिंटिंग से पहले टी-शर्ट का समतल होना ज़रूरी है, इसलिए हम सुझाव देते हैं कि प्रिंटिंग प्रक्रिया शुरू करने से पहले टी-शर्ट को हीट प्रेस में इस्त्री कर लें। इससे टी-शर्ट की सतह पूरी तरह समतल रहेगी और अंदर नमी नहीं रहेगी, जिससे प्रिंटिंग का सबसे अच्छा परिणाम मिलेगा।
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